ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਧਾਰਾ ਲੰਘਾ ਕੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਫਿਲਟਰ ਬੈਗ. ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਛੇਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਫਸੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ, ਜਿਸਨੂੰ "ਡਸਟ ਕੇਕ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਕ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੋਰ ਵੀ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ ਦੀ ਪਰਤ, ਜਿਸਨੂੰ 'ਡਸਟ ਕੇਕ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਬਰਿਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰਾ-ਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਪਚਰ: ਫਿਲਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਫਿਲਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੀਂਹ ਸਮਝੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਆਪਣੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ |
| ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ | 265°F (130°C) |
| ਅਰਾਮਿਡ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ | 400°F (204°C) |
| ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ | 500°F (260°C) |
ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਲਬਾਰੀ ਦੇ P84® ਟੈਂਡਮ, ਐਫੀਨਿਟੀ ਮੈਟਾ-ਅਰਾਮਿਡ, ਮੀਟਿਓਰ, ਜਾਂ PTFE ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੈਬਰਿਕ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਇੱਕ ਤੰਗ, ਇਕਸਾਰ ਬੁਣਾਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘੇ ਫਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਬੁਣਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਪਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਛੇਦ ਜੜ੍ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ। ASTM D737 ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ CFM (ਘਣ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਪਚਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਕੀਮਤੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਟੈਫਲੋਨ ਜਾਂ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ।
ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਡਸਟ ਕੇਕ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ "ਡਸਟ ਕੇਕ" ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਸਟ ਕੇਕ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਇਹ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਡਸਟ ਕੇਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਪੁਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਵੀ ਖੁੱਲਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਕ ਦੀ ਪਰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਛਾਨਣੀ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੇਕ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਛਾਨਣੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ।
ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਜਾਂ ਡਸਟ ਕੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਇੱਕ ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਕੇਕ (ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ) ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਕੇਕ ਬਿਹਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਸਟ ਕੇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦੇਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਚੇਤਾਵਨੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਕੇਕ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਧੂੜ ਵਾਲਾ ਕੇਕ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਕੁਸ਼ਲ ਧੂੜ ਕੇਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉੱਚ ਕਣ ਕੈਪਚਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ
ਤੁਸੀਂ ਹਵਾ-ਤੋਂ-ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਰਾਹੀਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੁੱਲ ਏਅਰਫਲੋ (CFM) ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਵੰਡ ਕੇ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 2,000 ਵਰਗ ਫੁੱਟ ਮੀਡੀਆ ਉੱਤੇ 4,000 CFM ਦਾ ਏਅਰਫਲੋ ਤੁਹਾਨੂੰ 2:1 ਏਅਰ-ਟੂ-ਕੱਪੜੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇੱਕ ਗਲਤ ਹਵਾ-ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੇ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇ।
ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਕਰੰਟ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ
ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਧੂੜ ਦੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
| ਸਿਸਟਮ ਕਿਸਮ | ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ | ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ |
| ਸ਼ੇਕਰ | ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਲਣ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਉੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। | ਸਰਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ। | ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਔਫਲਾਈਨ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। |
| ਉਲਟਾ ਹਵਾ | ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਉਲਟਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। | ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਕੋਮਲ ਸਫਾਈ। | ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੈਲਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ। |
| ਪਲਸ-ਜੈੱਟ | ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਧਮਾਕਾ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਹਿਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਧੂੜ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ। | ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਟਾਈਮਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡਾ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਪਚਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਧੂੜ ਕੇਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਧੂੜ ਕੇਕ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਕੇ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਧੂੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਕੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀ ਧੂੜ ਦੇ ਕੇਕ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿਸਟਮ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਪਲਸ-ਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੇਕਰ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਔਫਲਾਈਨ ਲੈ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2025